Автоматическая линия по производству глазированных сырков
руб.0.00
Автоматизация — это применение технических средств и систем управления, освобождающих человека частично или полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. При этом автоматизируются: технологические, энергетические, транспортные и другие производственные процессы; проектирование сложных агрегатов, промышленных сооружений, производственных комплексов; организация, планирование и управление в рамках цеха, предприятия, строительства и др.; научные исследования, медицинское и техническое диагностирование, учёт и обработка статистических данных, программирование, инженерные расчёты.
При автоматизации функции управления и контроля над процессом производства, ранее выполнявшиеся рабочим-оператором, передаются (частично или полностью) приборам и автоматическим устройствам. Труд людей используется при этом только для наладки, наблюдения и контроля над ходом процесса производства.
Цель автоматизации – повышение производительности и эффективности труда, улучшение качества продукции, оптимизация управления, устранение человека от работы в условиях, опасных для здоровья. Основные направления автоматизации производства – использование промышленных роботов и манипуляторов, станков с программным управлением, роторных машин, средств вычислительной техники и прежде всего микропроцессорных систем для управления производством и автоматизации проектирования.
Современное производство глазированых сырков очень трудно представить без автоматической линии.
Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами в линию производства глазированых сырков позволяет упростить подготовку к работе, увеличить ее производительность.
Софт: AutoCAD, docx
Содержание
Введение
1 Технология и организация производства
1.1 Описание технологического процесса производства глазированных сырков
2 Автоматизация технологического процесса
2.1 Анализ современного состояния
2.2 Техническое задание на проектирование системы автоматизации
2.3 Выбор структуры системы
2.4 Разработка функциональной схемы
2.5 Выбор технических средств автоматизации и разработка
принципиальных схем
2.5.1 Выбор технических средств. Автоматизации
2.5.1.1 Выбор узла связи
2.5.1.2 Выбор панели оператора
2.5.1.3 Выбор блока питания
2.5.1.4 Выбор маршрутизатора
2.5.1.5 Выбор реле контроля
2.5.1.6 Выбор твердотетльного реле
2.5.1.7 Выбор автоматических выключатей
2.5.1.8 Выбор ПЛК
2.5.1.9 Выбор плавких предохранителей
2.5.1.10 Выбор датчика уровня
2.5.1.11 Выбор датчика температуры
2.5.1.12 Выбор датчиков конечного положения
2.5.1.13 Выбор главного выключателя
2.5.1.14 Выбор привода вертикального шнека дозатора
2.5.1.15 Выбор привода горизонтальных шнеков дозатора
2.5.1.16 Выбор привода транспортера дозатора
2.5.1.17 Выбор привода сетчатого транспортера
2.5.1.18 Выбор привода насоса глазури
2.5.1.19 Выбор циркуляционного насоса глазировочной машины
2.5.1.20 Выбор циркуляционного насоса котла-мешалки
2.5.1.21 Выбор привода котла-мешалки
2.5.1.22 Выбор привода загрузчика
2.5.1.23 Выбор нагревателя котла-мешалки
2.5.1.24 Выбор нагревателя глазировочной машины
2.5.1.25 Выбор частотного преобразователя
2.5.1.26 Выбор частотного преобразователя
2.5.1.27 Выбор реле
2.5.1.28 Выбор контактора магнитного
2.5.1.29 Выбор контактора магнитного
2.5.1.30 Выбор светильника
2.5.1.31 Выбор кнопок
2.5.2 Разработка принципиальных схем автоматизации
2.6 Программирование устройств автоматики
2.6.1.Описание алгоритма работы
2.7 Разработка схемы электроснабжения систем автоматизации
2.7.1 Выбор автоматических выключателей, плавких предохранителей
2.7.2 Выбор автоматических выключателей, плавких предохранителей для блоков питания
2.7.3 Выбор сечения кабелей для электрических сетей
2.8 Компоновка щита управления
3 Охрана труда
3.1 Инструкции по охране труда при эксплуатации установки
3.1.1 Общие требования по охране труда
3.1.2 Требования охраны труда перед началом работы
3.1.3 Требования по охране труда при выполнении работы
3.1.3.1 Требования по безопасности эксплуатации установки
3.1.4 Требования по охране труда по окончанию работы
3.1.5 Требования по охране труда в аварийных ситуациях
3.2 Расчет заземления
4.Экономика
4.1 Расчет стоимость оборудования проектируемой системы
4.2 Технико-экономическое обоснование проектирования
4.3 Организационная часть
4.4 Экономический расчет сметной стоимости проектной части
4.5 Затраты на внедрение средств автоматизации
4.6 Полная стоимость проекта
Заключение
Список использованных источников
Приложение